管材母粒造粒機涂層被覆的前處置:包括管材母粒造粒機表面的除油處置，即清洗管材母粒造粒機表面的油污和脫模劑，以及對管材母粒成品表面的活化處置，目的是涂層被覆的附著力。

    (1)管材母粒造粒機表面的活化?；罨菫榱斯懿哪噶３善返谋砻婺?，是對管材母粒管材母粒造粒機表面生成少少性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。管材母粒成品表面活化處置的方法有許多種，比如化學品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中廣泛應用的是化學晶氧化處置法，此法常用的是鉻酸處置液，其榜樣配方為重鉻酸鉀4.6%，水8.1%，濃硫酸(97%以上)87.6%。

    (2)管材母粒成品的除油。與金屬成品表面除油類似，管材母粒成品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于從管材母粒成品表面清洗石蠟脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應對管材母粒成品不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發，且不燃。堿性水溶液適用于耐堿管材母粒成品的除油。由于這種溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及種種表面活性物質。常用的表面活性物質為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在管材母粒成品的表面上。有的管材母粒成品，如聚苯乙烯管材母粒成品及ABS管材母粒成品等，還沒有舉行化學品氧化處置時也可直接對管材母粒成品的表面舉行涂層被覆。為了獲取高質量的涂層被覆，也有用化學品氧化處置的，如ABS管材母粒成品在脫脂后，可采用較稀的鉻酸處置液浸蝕，其榜樣的處置配方為鉻酸421g／L，硫酸(比重1.84)201ml/L。榜樣的處置工藝為66℃71℃/5min10min，水洗凈，干燥。用鉻酸處置液浸蝕的優點是無論管材母粒成品的形狀多復雜，都可以勻稱的處置，但是操作上存在必然的，并且還有污染問題的存在。