氟橡膠擠片生產線由主料斗，可逆螺旋，主要測量位置和輔助測量位置，恒定加罐，粉末收購處理器，風機，造粒主機和完整的控制體系組成。特性：（1）進料-混合-成核-造粒-歷程由計算機控制，自動化程度高；（2）造粒道理，原位混合，造粒，工藝短，服從高；（3）生產體系全關閉，粉塵污染，噪音低；（4）工藝流程短，裝備占大地積小，節省廠房面積；（5）工作噪聲小于60dB。體系運行從計算機控制面板啟動，自動啟動體系潤滑裝置，翻開除塵器，啟動造粒機，主料倉開始可逆切割螺旋，由可逆螺釘分派到主輔測量位置測量位置，主要測量堆棧質料與高速轉子運動一起進入造粒主體質料；增加到造粒槽中的主體是通過接續提供的水來測量的，這樣質料在造粒球中漸漸形成核，核形成后球，并輔助測量位置到質料的劃定，使球成核而且發展，直到所需的顆粒大小，補充加上拋光質料，卸下皮帶輸送機到顆粒磨底部實現光滑的表面并輸送到下一道工序，實現一個造粒輪回。

　　造粒機是復合肥行業的環節裝備，并且它可以用于冷熱制粒以及大規模生產高濃度，中濃度或低濃度的復合肥料，該造粒機可與其余肥料裝備配合應用，也可單獨應用。扭轉式造粒機簡介：滾筒造粒機作為化肥行業的環節裝備之一，缸體采用的不銹鋼或橡膠板襯里布局。配方可自動去除和剝離毛刺，具有顆粒強度高，產量高，耐侵蝕，耐磨損，能耗低，應用壽命長，操縱維護利便等優點。備注：配方，工藝和原料材料差別，會影響產量，粒率和粒徑。扭轉式造粒機的工作原理：待造粒的原料可以是蒸汽，氣態氨，磷酸，氨溶液，磷酸銨漿料和三過磷酸鈣漿料。在這些固體肥料顆粒進入扭轉滾筒后，它們將在重力，離心力和肥料之間的沖突力的作用下進行來去運動。跟著滾筒的扭轉運動，產生的材料放射到造粒核的表面上。而后涂層變得更厚和更厚，直到生產的材料被?；伤璧某叽?。^后，將那些獲得的產品從排擠孔中溢出。

　　氟橡膠擠片生產線擠出造粒的主要工藝如下：將泡沫放入造粒機中，而后依次通過進料段，壓縮段，計量段過濾器擠出。在這個過程當中，泡沫碎屑曾經從固態變為半熔態到螺桿擠出機中的熔融狀況轉變加熱和剪切力，材料仍舊是發泡劑，真空排氣裝置中產生的氣體在下排擠壓力。通過過濾器過濾過程濾除各種雜質和不溶物。冷卻水并通過出口模頭將支撐造粒機切成勻稱的顆粒，或通過扭轉葉片（水環造粒系統）模切成顆粒。旋風顆粒脫水系統后，去除水中表面的顆粒即可裝袋。擠出造粒工藝是廢PS泡沫收購工藝的環節步驟。通例擠出造粒工藝是采用雙帶單螺桿擠出造粒，另有強制喂料低剪切低降解單螺桿擠出造粒，擠出造粒和一體化雙螺桿擠出機改性造粒新型收購裝備和收購工藝。