雙螺桿造粒機是一種新型的盤式造粒設備：其造粒率可達95％以上，造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命加倍，圓盤造粒機的圓盤采用圓弧結構，內襯高強度玻璃鋼，圓盤底部由多個輻射鋼板加強；它經久耐用，永不變形。加厚，較重，較堅固的底座設計不需要用地腳螺栓固定，操作平穩?；试炝C的造粒盤有三個排出口，便于間歇生產操作，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機和電機由柔性皮帶驅動，起動平穩，減緩沖擊力，設備使用壽命。主電機驅動皮帶輪和皮帶通過減速器驅動小齒輪，小齒輪與固定在磁盤底部的大齒輪相互嚙合，并以相反的方向工作。大齒輪專門設計用于安裝在齒條調節盤上的主軸上，以支撐整個造粒機的工作（與噴霧器配合使用）。進入造粒盤后，材料連續旋轉并由造粒板噴射，使材料粘在一起形成球形顆粒。我們在起球盤的上部設計了一個自動清潔裝置，以物料粘在墻壁上，從而大大盤式造粒機的使用壽命。隨著電機的連續旋轉和材料的連續進入，可以實現批量生產。

　　管材母粒造粒機用于制工業，食品以及化學工業中的物成分的干法制粒，用于粉末的致密化和造粒；在高壓下兩個輥子之間的粉末干壓實，以增加堆積密度，制造顆粒，無塵處理并減少包裝尺寸。粉末形式的材料在高的壓力下通過輥式壓實機的兩個反向旋轉輥。隨著體積在^大壓力區域內減小，材料形成固體致密片或成分薄片。這些薄片或緊湊的成分片材的尺寸減小，以獲得所需的粒度。機器需要小心，以在此過程中產生罰款。突出特點：設計是符合當前的良好生產規范。產品接觸部件和非接觸部件。通過各種類型的輥實現^大的堆積密度和輸出?？捎糜谝簤翰僮鞯倪x項均勻力分配系統可用于生產質量相同的顆粒?？捎糜趬簩嵼伒倪x項可設計為提供水冷卻系統。一種用于螺旋鉆的C變頻調速器。輥的頂部和底部刮板刮去粘在輥上的粉末。帶有重型齒輪箱和電機的封閉式驅動裝置，用于滾動和螺旋/送料器。料斗和螺旋/進料器組件通過液壓，便于清潔和拆卸。